人物简介：冯成桂，男，党员，中色奥博特铜铝业有限公司铜管事业部技术科科长，先后荣获“全国有色金属行业劳动模范”“山东省企业技术创新带头人”“中国有色集团杯”第六届有色金属行业技术能手；2021年7月，荣获中国有色集团“有色工匠”荣誉称号。
从青春韶华中走来，两鬓染霜终不悔。2002年3月入职中色奥博特，19年来始终怀揣一颗匠心，用过硬的技术能力、超高的工作技能，在铜管质量岗位上创造了行业一个又一个奇迹，他就是大家口中的“冯工”——冯成桂
忠于职守 坚守匠心
心中有信仰，脚下有力量。作为一名铜管工艺提升的守护人，冯成桂同志始终坚持忠于职守、刻苦钻研，一直密切关注着空调制冷铜管加工技术与装备的发展动态，努力为铜管公司各工序工艺的提升尽自己最大的力量。铜管车间挤压—轧制法供坯技术存在设备投资及维护费用高、工装模具种类多、能源消耗大、综合成品率及生产效率低等自身难以消除等缺点。2002年，入职不久的他通过反复研究，最终设计出设备布置紧凑、占地面积少、锭坯重量大、流程短、投资省的新型水平连铸—行星轧制供坯技术，大大提升了铜管的成品率。在推进铜管工艺提升的道路上，他提出并实施的内螺纹铜管连续感应退火技术，实现了内螺纹母管超过1000 kg的大盘重连续化退火，使生产效率提高30%，节约能源30%以上，成品率提高10%以上，减轻了职工的劳动强度，降低了生产成本和设备投资，年可节约生产成本3200多万元，大大提高了企业的市场竞争力。2006年，他主持完成了连续感应退火技术在内的内螺纹铜管连续化生产技术，并实现产业化生产，是高精度内螺纹铜管生产的重大技术进步，被中国有色金属工业学会、中国有色金属学会授予“中国有色金属工业学会科学技术奖”。
天下大事 必作于细
2010年，铜管开始进行五车间设备布局规划。当时，国内大多数空调制冷铜管加工企业行星轧制后管坯规格约为Φ48*2.5，联拉后管坯规格约为Φ29*1.32，铜管联拉总延伸系数约为3.112，各道次平均延伸系数约为1.46。联拉道次平均延伸系数和总延伸系数明显偏低，增加了盘拉拉伸道次，不利于生产效率的发挥。针对这种情况，冯成桂同志从细节入手，每天蹲在机台进行研究，注重分析每一道工序的各项参数，并进行对比、研究。经过数天的摸索，他从一项微不足道的小细节处产生灵感，提出了增大联拉道次加工率实现小规格供坯的建议，在保证管坯的质量及联拉设备的安全性前提下，对联拉工艺和工模具进行了优化设计，重新分配并增大联拉道次延伸率，同时将收卷装置由原来的双料位被动收卷改为四料位主动收卷，减轻了行车吊运的物流运输压力，提高了生产效率，减少了铜管表面擦划伤，提高了产品质量。
心无旁骛 专注专业
齿芯是内螺纹铜管加工成型的关键模具。然而，机械抛光过多依赖模具工人的操作经验，齿芯外圆柱面光洁度和过渡圆弧的大小不易掌握，“磨齿芯”造成每筐料大约100米左右的铜管损失，还降低了齿芯使用寿命。经过查阅大量资料，冯成桂同志发现了一种采用黏弹性流体混合金刚砂对不易加工的细微工件内腔进行表面抛光和去毛刺的挤压研磨新工艺。经过与内螺纹齿芯加工单位多次交流沟通，并采用试制试用的方法进行了多次试验，终于摸索出了内螺纹齿芯齿型挤压研磨的成功工艺，内螺纹铜管成型工段工模具成本降低到了37元/吨，降幅高达18%，降本增效效果显著，大幅度降低了内螺纹铜管成型工段员工的劳动强度并提高了生产效率。同时，基于对专业的专注和无限热爱，冯成桂同志主持设计了在线调整内螺纹铜管米克重的装置，巧妙的设计了可供选用的一组厚度不同的圆环形开口平垫片，试拉后根据实测的内螺纹铜管米克重，选用不同厚度的圆环形开口平垫片，实现了内螺纹铜管米克重的在线调整。
无私忘我 爱我家园
一念执着、一生坚守、一世热爱。2020年3月14日，铜管公司五车间成型工段反馈夜班起φ5内螺纹铜管超点严重，超点比例达到了30%以上，集中在31#和36#精整机。冯成桂同志得到消息后，第一时间赶到现场，详细了解了现场情况，查看了探伤信号，发现穿过信号正常而旋转信号异常造成超点，初步判定旋转点探头有问题。探伤工艺员反馈说已经在对方工程师指导下对旋转探伤部件进行了多次检查，排查了旋转点探头插口、间隙、探伤参数设置等，均未发现异常。又一次对31#旋转探伤部件进行拆解后，取出点探头，发现点探头中间部位有明显可见的磨损痕迹，判断是由于点探头磨损造成的这次φ5内螺纹铜管异常超点。更换两支新的点探头后，重新开机试生产，超点异常消除，用同样的方法迅速解决了36#旋转探伤仪超点异常问题，现场一片欢腾。事后，探伤工艺员请教“同样的点探头，为什么生产φ7内螺纹铜管探伤正常而换产φ5内螺纹铜管后探伤就不行了？”冯成桂同志做了耐心细致的讲解，大家纷纷点头赞同，表示又一次获得了宝贵的经验财富而受益匪浅。
强化管理 创造一流
平凡中一颗匠心，十余载磨砺不凡。冯成桂同志始终坚持以客户为关注焦点，十几年来一直跟进空调制冷行业不断提高的产品质量要求，先后攻克了内螺纹铜管胀缩率大、内螺纹铜管内漏率控制、光管扩口开裂、高能效内螺纹铜管开发等技术难题。
冯成桂同志指导质量管理人员通过控制图进行测定和监控过程质量的稳定性，通过工序能力指数来判定过程能力是否满足技术要求，并采用数理统计技术，将生产过程中的工艺参数及测量数据进行记录，将所有信息输入电脑，并进行数据分析，计算出工序能力指数，用工序能力指数（CPK）来考核工序能力，而不是等到产品在用户使用中出现问题后才进行分析解决，突出以预防为主的过程控制管理模式，对工序能力的控制使过程质量始终处于监控状态，能够更好地控制生产。针对质量波动情况，冯成桂利用现代化手段，制作产品限度样板，收集各工序间的不合格品的实物标样将其作为标准样板，放置到操作台上，使每个操作者都能正确判定缺陷，铜管表面质量得到较好的控制，保证了产品质量的一致性。
不忘初心 匠心传承
一花独放不是春，百花齐放春满园。冯成桂同志常常谆谆教导工艺技术人员掌握先进技术，用技术创新推进公司进步。为此，冯成桂自学了Excel函数应用和CAD绘图课程，应用计算机技术、CAD参数化设计等先进技术手段，开展了铜管生产智能化工艺设计，相继开发了盘管游动芯头拉伸工艺设计、内螺纹铜管成型工艺设计等先进方法，能够快速方便的解决铜管加工中的各种实际问题，具有高效可靠的特点，并无偿提供给工艺技术人员应用于铜管产品的工艺技术开发。
春蚕到死丝方尽，蜡炬成灰泪始干。冯成桂积极组织铜管公司各工序、各检验岗位作业指导书的编制工作，依据客户要求进行铜管公司内控标准、工艺流程卡的编制，并组织开展员工技能培训；积极组织起草和审定铜管公司各工种职业技能鉴定培训材料、考试题库，并在职业技能鉴定中担任精整工、金属材丝拉拔工等工种的考评员，为公司员工技能水平的提升贡献了力量。
美丽的浪花在撞击暗礁时才更缤纷迷人，成功的星火在坎坷曲折的磨炼中才更闪烁耀眼。要想交出一份优秀的答卷，只有坚守一颗匠心，孜孜不倦、锲而不舍地努力。就像冯成桂同志常说的“我愿倾注所有的智慧、汗水和爱心，撸起袖子加油干！相信我们能够取得更大的突破！”
