今年以来，中国有色集团（广西）平桂飞碟股份有限公司钛白粉厂（简称：钛白粉厂）着眼稳增长、强管理、补短板、抓创新、促增收，统筹推进疫情防控和生产经营各项工作，咬定全年目标任务不放松，各项指标完成良好。今年1-10月产量同比增幅5.27%，出口创汇创下新高；回收率同比提高0.55%；大宗原材料单耗、非定额、产品单位成本累计同比降幅较大。
创新生产组织，确保产能发挥。钛白粉厂创新生产组织方式，按流程确定生产节点，以结果为导向检视工作组织质量。月度生产会由生产部署转向重点分析成本管控，梳理生产流程瓶颈，分析指标数据，保证满产质优。该厂酸解车间在配矿变化的情况下及时调整酸解工艺，有效发挥工业冷水机组冷冻系统的设备效能，确保酸解钛液浓度等各项指标稳定，提升日均产量。8月份，创下该厂七年来单月产量新高。
运用数据云资源，强化生产管控分析。建立生产指标各项数据在线云协作平台，各级管理人员实时更新数据，随时掌握生产情况。各车间的主要消耗成本，从以前的月末线下做，改进成线上模板式，每月上、中、下旬盘点后录入数据，当天显示分析结果，提高工作效率，同时从每月分析提升到每旬分析，便于及时发现异常消耗。通过精细核算与管理，实现生产效益最大化。
转变管控方式，落实降本增效。钛白粉厂成立 “降本增效”领导小组和“过紧日子”专项领导小组负责工厂成本管控，及时细化成本分析与管理。同时，细化非定额消耗的管控，细化各岗位、各工艺环节的精细操作，特别是提高酸解风扫磨运行的精准操作和控制，减少无谓的电能消耗，降低电耗成本；强化精细管理，降低钛矿、硫酸、铁粉、锅炉煤、天然气单耗。每周进行全厂卫生检查，重点检查跑、冒、滴、漏现象，严格按照相关制度进行整改和处罚，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
加大技术改造，释放技术红利。今年以来，钛白粉厂加大技术改造力度，实施了一系列短平快技术改造，释放技术红利。如冷冻岗位通过改造手动阀变为电动控制阀，增加锅内钛液的温度自动检测以及远程显示功能设施，减少冷冻岗位工作强度，共计减员4人，每年能节约近24万元的人工成本；转窑冷却筒配置变频器，对冷却筒进行降速，大幅降低冷却筒的故障率，确保转窑产能发挥。通过强化技术改造和创新，与去年同期比，钛白粉厂单位成本同比下降5.06%。
